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重介质选矿设备的不同种类及特点

编辑:红星机器时间:2013-08-05

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重介质选矿的目的是,在碎磨过程中预选丢弃废石(或尾矿),以提高入选品位。重介质选矿设备的生产能力大、分选粒度粗、对给矿量变化的适应性强、选别精度高、选矿成本低,但入选前需洗矿或筛出细粒,需配置介质制备和净化回收系统。下文对常用的几种重介质选矿设备进行详细先容。

(1)圆锥形重介质分选机

圆锥形重介质分选机是矿物在锥形槽中,通过重悬浮液实现自然沉浮而分离的设备,轻矿物从溢流中排出,重矿物借助压缩空气提升排出。其优点是槽体深、分选面大、分离精度高。缺点是介质循环量大,要添加细粒加重剂,介质制备和净化回收工作量大,需配置压气设备和提升器。这种设备适于处理轻矿物含量较高的矿石,分选粒度为50-60mm。

分级机

(2)鼓形重介质分选机

鼓形重介质分选机在分选过程中除有水平悬浮液流外,还有上升悬浮液流和叶片搅动等作用,适用于分选粗粒及重产物多的易选矿石。该设备构造简单、操作方便、介质分布均匀、能耗低。但单位生产能力低、分选精度低、且需要密度大的加重剂。

(3)重介质振动溜槽

这是一种利用重悬浮液作介质,在往复振动的溜槽中分选粗粒矿石的设备。其生产能力大,需要一定压力的补加水。常用于分离铁、锰矿石的围岩和夹石。

溜槽

(4)重介质旋流器

这种设备结构简单,可使用密度小的加重剂,分选效率和分选精度高,可分选矿物密度差仅为0.2-0.3t/m3的矿石。该设备有单锥体和双锥体两种,适宜的给矿粒度为2-20mm,分离粒度上限可达35mm,下限可达0.5mm。

(5)重介质涡流分分选器

重介质涡流分选器形状似倒置的旋流器,与重介质旋流器相比,锥比大,介质循环平衡快,相对稳定性好,生产能力大,入选上限粒度大,可采用粗粒加重剂,介质回收容易,对给矿粒度的变化适应性强。

分级机

(6)DWP漩涡分选器

旋涡分选器是一种圆柱形动态重介质预选设备。用于煤、非金属和金属矿石的预选。与重介质旋流器相比有许多优点,如DWP的给矿和介质给入系统是分别独立的,因此可以单独控制和调整介质及给矿。排矿粒度大,可提高入选上限的粒度。分选粒度范围宽,粒度下限可达0.2mm,预选丢废率高。但对于处理原矿性质经常发生剧烈变化的矿石,分选效率不稳定。

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