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焦粉粉碎工艺和设备比较

编辑:红星机器时间:2014-08-21

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焦粉是焦化企业生产中产生的可以回收利用的物质,通过专业的粉碎设备细化后,可以带来良好的使用效果,带来良好的经济、社会、环境效益。

焦粉

焦化企业在生产过程中产生大量的焦粉,由于其售价低,污染环境,一些单位将焦粉粉碎到0. 5mm后回配到炼焦煤中代替瘦煤炼焦,不但可提高焦炭块度还可取得可观的经济效益。但是焦粉含水量大,一般在 8%—15%之间,在粉碎过程中会出现粘壁、堵塞等现象,给粉碎加工带来困难。目前,我国焦粉粉碎设备主要有球磨机、雷蒙磨、棒磨机等,主要有以下3种加工工艺。

1、湿法加工工艺

在焦粉粉碎过程中加水,使焦粉含水量达80%以上后具有流动性,以消除粘机堵塞现象,主机设备选用球磨机。

球磨机

湿法加工工艺的优点是单机产量高,加工过程中无粉尘污染;缺点是需设沉淀池,占地面积大,基建费用高,工人劳动强度大。在结冰地区冬季生产困难,需用大量循环水,加工费用高,对环境有一定程度的污染。

2、干法加工工艺

干法加工工艺是将焦粉烘干到水分小于3%,以消除粘机堵塞现象。干法加工工艺的处理量大,但需要烘干设备,工艺复杂,占地面积大,一次性投资巨大且污染环境。干法加工的粉碎设备多采用球磨机、雷蒙磨等。

雷蒙磨

3、直接处理工艺

由于干法和湿法工艺的一次性投资过高及对环境有不同程度的污染,使焦粉的回配工艺受到限制。为此,大家经反复试验论证后,研制了在自然状态下粉碎焦粉设备的棒磨机。该机靠钢棒在筒中作高频率的冲击和研磨将物料粉碎,使焦粉能在 8% 一15%的水分之间正常粉碎,不粘机堵塞,出料粒度均匀并可调节。

棒磨机

采用棒磨机加工工艺的一次性投资低,是干法和湿法加工工艺的 1/5一1/10,且占地面积小、噪声低,产品粒度均匀。该工艺已在国内多个焦化厂和钢铁厂使用,取得了很好的效果。采用棒磨机加工工艺与其他工艺相比,其粉碎效率高,易损件费用低,0.5mm产品的透筛率高达95%以上,该设备是焦粉回配工艺的上佳选择。

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