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尾矿中有价元素回收带来可观的经济效益

编辑:红星机器时间:2016-02-18

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很多尾矿中存在大量的铁、铜等有价金属元素和硫等非金属元素,对尾矿中有价元素进行回收,具有显著的社会效益和经济效益。下面本文先先容铁、铜、硫元素单独回收发展历程,重点说明铁精矿回收工艺及其完善措施。

选矿工艺

铁、铜、硫元素的分别回收

通过对尾矿中S、Cu、Fe的综合回收,充分地利用了矿产资源,增加了矿山的经济效益。

(1)Cu的综合回收:进行了从Cu、Mo分离后的尾矿中综合回收Cu的研究,采用“精尾清洗、浓密、CuSO4活化及少量黄药、2#油浮选工艺”,成功地解决了精尾矿中低品位Cu的综合回收问题。

(2)Fe的综合回收:用磁选、再磨从选硫尾矿中综合回收低品位磁铁矿,经过数十年的生产及对磁铁矿生产工艺的不断改进和完善(磁性衬板,自行设计卸矿刮板,自配耐磨胶泥修复磁辊及铸石管道),铁精矿的产量和回收率不断提高。

(3)S的综合回收:原矿中S的平均品位2.8%,原设计年产含S40%的硫精矿32万t,回收率为70%。经过30余年的生产,硫精矿的产量由1万多t到现在的40余万t,给选矿企业创造了十分显著的经济效益。

选矿工艺

铁精矿回收工艺的完善

主要设备采用球磨机、磁选机、浮选机与浮选试剂。分析了尾矿中伴生铁的综合回收实践以及提纯工艺,提出磁铁矿地质平均品位0.77%,且嵌布粒度细,采用磁选—再磨—脱泥—筛分工艺流程可获得品位大于60%的铁精矿。回收低品位微细粒磁铁矿的工艺是成熟的,效益较为显著。超纯铁精矿的选矿研究是成功的,可为同类矿山生产研究提供借鉴。

利用磁选对浮选尾矿中的铁进行回收研究。他们首先进行粗选和细分离过程,再通过细磨工艺回收尾矿中的铁矿产,得到铁精矿的收益率为0.39%,品味63.27%,回收率10.57%。

对于尾矿中的铜、铁、硫元素的回收产生了可观的经济效益,通过改进铁元素的回收工艺,显著提高了回收的铁精矿品味,回收率也不断提高。红星机器厂家从事选矿工艺研究多年,有丰富的技术与实战经验,如有需求,欢迎拨打我企业电话咨询。咨询热线:0371-67772626

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