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两段自磨流程

编辑:红星机器 时间:2010-09-28

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当要求磨矿产物细度为-200 目占70%以上时,应采用两段自磨流程。两段自磨时,第一段自磨机可在闭路条件下工作,也可开路工作。第二段磨矿可采用球磨,亦可采用砾磨,但两者一般都在闭路条件下工作。例:某磁铁矿两段半自磨流程,如图1所示。该铁矿是我国目前采用湿式自磨工艺的选矿厂。矿石比重为3.4 吨/米3 ,矿石普氏系数f=12-16,岩石普氏系数f=10,矿岩松散系数为1.5 左右。要求磨矿细度为85%-200 目。

半自磨流程

图 1

生产初期采用两段全闭路半自磨流程图1(a)。原矿粗碎到350-0毫米,给入湿式自磨机磨碎,自磨机与高堰式螺旋分级机由泥勺机提升组成闭路。自磨机排矿经圆筒筛过筛后,+10毫米物料返回自磨机,筛下物料进螺旋分级机分级,返砂也返回自磨机,分级溢流细度为50%-200目左右。分级溢流经一段磁力脱水槽脱泥、脱水,并废弃部分尾矿后,进入第二段磨矿。第二段磨矿为溢流型球磨机与螺旋分级机组成的预检分级磨矿回路,分级溢流细度为80%-200目,合格溢流进磁选选别。两段闭路自磨流程的主要问题是,两段磨矿的负荷不平衡,往往第一段负荷高,第二段负荷不足,而且难以调节;同时,自磨机中易形成难磨粒级的聚集,致使自磨机的产量提不高,若加大给矿量,则自磨机造成“胀肚”。针对上述存在问题,将原流程改为两段一开路,如图1(b)。第一段自磨机开路工作,圆筒筛筛孔改为5毫米,取消了螺旋分级机,筛上产物不再返回自磨机,而给入第二段球磨机磨碎,筛下产物直接进磁力脱水槽和第二磨矿段。自磨机开路工作后提高了处理能力,第二段磨矿的负荷也得到提高,两段磨矿的负荷趋于平衡。例:某铁矿两段半闭路半自磨流程。如图2所示。

图 2

第二段磨矿,第二段磨矿为带预检分级的球磨机。这种流程的特点是可提高自磨机的处理量10%-20%,同时可提高系统的给矿晶位。例:瑞典波立登企业瓦斯堡(Vassbo)铅锌矿两段一开路全自磨流程,如图3所示。

图 3

为自磨磨矿介质,然后按一定比例给入自磨机。自磨介质一般占原矿的15%-30%左右,视矿石性质而定。粗碎后筛出的筛下产物约占原矿的70-85%进行中细碎,使其破碎到-20毫米,即相当于一般球磨机的给矿粒度,然后给入自磨机进行磨碎。这样,自磨机的给矿粒度及介质粒度的大小和数量都能得到控制。

图 4

图 5

选机,目的是尽早地丢弃尾矿,这样可以大量节省磨矿费用。另外,在回路中应用了弧形筛和敲击细筛,前者用来分级,后者用作选别。例:芬兰奥托昆普企业克列蒂铜矿两段砾磨流程如图6所示。原矿经三段破碎后给入第一段砾磨机进行粗磨,粗磨的产物再进第二段砾磨机细磨。第一段砾磨机的砾介从粗碎产物中筛出,第二段砾磨的砾介从中碎产物中筛出。若第二段砾磨机的砾介消耗量大,所用砾介可从粗碎产物中筛出部分加以补充。

图 6

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