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干式自磨系统——湿式自磨产物的分级

编辑:红星机器 时间:2010-10-08

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湿式自磨的直径大,而尺寸又短,比较适合大矿块的磨制需求,而自磨物料粒级范围大,因而不可能利用单一的分级设备进行分级,多数情况下都采用联合的多段分级方法。常用的分级设备有滚筒筛振动筛、弧形筛、螺旋分级机及水力旋流器等。

振动筛

分级设备的选择,主要根据自磨产物的粒度而定。粗粒产物(大于0.6 毫米),一般采用筛分设备,细磨产物则宜采用水力旋流器或螺旋分级机。用筛分机械作分级设备时,设备配置和操作均比较简单,筛下产物可直接入选或给入第二段磨矿,筛上产物可用胶带运输机返回自磨机。缺点是筛孔很容易堵塞,需加强清理或增设辅助筛网和增强激振强度,以提高筛分效率。

采用螺旋分级机分级时,由于自磨机的直径大、筒体短,两者构成闭路时不能自流连接,必须用泥勺机提升矿浆,以加大联接溜槽的坡度,使矿浆能在溜槽中自流。或者需将磨机的排矿用砂泵或空气提升装置扬到分级机,使分级返砂能自流于自磨机。另外,螺旋分级机的投资大、占地面积多。但在一段自磨流程中,采用螺旋分级机分级,生产比较稳定,分级效率可达85%左右,可以采用。如为两段自磨流程时,由于两段磨矿之间存在负荷平衡的调节问题,采用螺旋分级机作自磨机的闭路分级,负荷难以调节,故两段自磨流程中,第一段不宜采用螺旋分级机。

分级机

选用旋流器作分级设备的突出优点是结构简单,设备本身无运动部件,占地面积小,用作自磨回路中的细粒分级设备是可行的。主要缺点是操作不易调整,循环负荷大,泵的消耗功率也大。

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