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干式自磨系统——干、湿自磨系统的选择

编辑:红星机器 时间:2010-10-08

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在自磨工艺上是采用干式还是采用湿式,曾有过不同看法,通过多年的生产实践,认识趋于统一。据不完全统计,从国外的发展动向看,在五十年代以前,干式自磨是优先发展的,其数量约占自磨机总量的65%以上,而湿式自磨机仅占自磨机总量的35%以下。可是在六十年代,湿式自磨发展较快,其数量约占自磨机总量的70%以上,干式自磨的数量比例则显著下降。近年来,湿式自磨不但在数量比例上进一步增加,而且在自磨机的规格上不断增大。

自磨机

湿式自磨发展快,是由于以下一些原因:

1、湿式自磨的投资一般较干式自磨低。在同样条件下,湿式自磨的投资大约与一般磨矿工艺相同。干式自磨必须带有一套风路系统,辅助设备多,而湿式自磨辅助设备少,物料运输装置简单,因而投资约较干式自磨低5-10%。

2、湿式自磨本身所需动力比干式自磨高,但干式自磨加上风路系统的动力消耗则超过湿式自磨。干式自磨驱动风力运输与风力分级的风机能耗,与从磨机中排出的物料粒度有关。当排料粒度为8目时,风机的能耗大致相当于磨机本身驱动的能耗。而且对于连续工作的干式自磨机,由于矿石湿度的影响,在矿石与衬板表面要形成一层很薄的物料层,因而每吨矿石的能耗要比湿式自磨多25-30%。

3、干式自磨对原矿的水分含量有较严格的要求。含粘土多时,水分应低于49%以下,含粘土少时,水分在5%左右,对生产尚无多大影响。当水分大时,将引起排矿的减少也排不出来,为降低水分,不得不增加热风设施,这样,使得干式自磨的投资和生产费用均提高。而湿式自磨可处理含水分和含泥质高的矿石。

自磨机

4、选别低品位磁性铁矿时,湿式自磨易于获得所要求的任一粒度,并可适于采用磁选处理自磨机的循环负荷,因而能丢弃粗粒尾矿。

5、湿式自磨可以生产二段砾磨所需的砾石。而且可以开路工作,从而避免难磨粒级的积累,大幅度提高自磨回路的生产能力。

6、干式自磨比较适于处理粗粒嵌布的矿石,而用于处理细粒嵌布的矿石时,一般干选尾矿较粗,有一定数量铁分损失,精旷铁的总回收率要比湿式自磨低0.5-1%左右。

此外,干式自磨易引起硫化物矿物的氧化,对浮选将产生不利的影响;干式自磨易产生粉尘、污染环境,而湿式自磨工作条件较好。但是,湿式自磨也还存在一些问题,自磨时由于水和空气的影响,易造成衬板表面金属的溶解,湿式自磨衬板的磨损速度比干式自磨快。据有的资料比较,干磨衬板的消耗仅为湿磨的1/5。另外,如何防止和消除湿式自磨中难磨粒级的积累,和物料过磨现象的产生,还有待解决。总的来说,湿式自磨较干式自磨要优越并经济。但干式自磨在用于粗磨或对于缺水地区,以及希翼得到干的磨碎产物的情况下,仍具有特殊意义。

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